一种小苏打干法脱硫后的固废处理方法与流程

背景技术：

       目前，随着环保要求越来越严，焦炉烟气、燃气锅炉的烟气、加热炉的烟气，均需进行脱硫治理，但这些行业的烟气，含硫量较低，非常适用于小苏打干法脱硫。但小苏打脱硫后的脱硫灰为固废如何处理呢？

      将干法小苏打的脱硫灰中硫酸钠提取出来作为化工原料，而硫酸钠是重要的工业原料，市场需求量很大。可广泛用于洗涤剂、玻璃等行业。这样既解决了脱硫灰的出路问题，同时还可以取得一定的经济效益。

步骤：

       脱硫灰加水浸取、浸取液调质和澄清、固液分离，然后通过蒸发、浓缩、结晶、离心和干燥，获得无水硫酸钠产品。本发明将小苏打干法脱硫灰，由原来需要填埋的固废，转化可以生产无水硫酸钠的化工原料，不仅解决了环保问题，而且变废为宝，可以产生可观的经济效益。

技术特征：

  以小苏打干法脱硫灰为原料，采用水作为浸出溶剂，将脱硫灰与水混合，并搅拌，得到均匀混合液；将混合液加热至35～85度(温度过低，硫酸钠将会形成10水硫酸钠或7水硫酸钠，影响硫酸钠溶解，温度过高会造成生产能耗高)；加入澄清剂，使固体杂质沉淀，进行固液分离，得到澄清液；然后向澄清液中加调质剂，将ph值调至6.5～9.5，对调质后的澄清液进行蒸发浓缩、结晶、分离、干燥，最后得到硫酸钠。

结晶后的结晶母液循环利用作为浸出溶剂。

所述搅拌为机械搅拌或通过压缩空气喷吹搅拌。

所述浸出溶剂与所述的脱硫灰之比为4∶1～2.2∶1(加水少时，硫酸钠溶解不全，加水多时将会造成生产能耗高)，浸出液中硫酸钠浓度接近饱和。

所述澄清剂为pam、pac、pafcs、pas、pfc、pfs中的一种或至少两种的混合物。

所述固液分离采用压滤机进行分离。

所述调质剂为硫酸。

所述ph值调至6.5～7.5。ph值越接近7，硫酸钠纯度越高。

实施方式：

下面结合小苏打干法脱硫灰资源化处理工艺流程图作更进一步的说明。

实施例一

  在室温下采用液固比2.2：1的比例，用工业清水或者生产过程中的冷凝水(水的温度控制在35～85度，水温低时采用蒸汽加热)溶解稀释小苏打干法脱硫灰，同时加入澄清剂pac和pam，通入压缩空气，对浆液进行搅拌30分钟，得到均匀的浆液。搅拌过程中监测浆液的温度，当温度低于35度时，对浆液进行加热，使其升至35～85度。停止搅拌和加热，静置60～90分钟，当浆液中悬浮物完全沉淀后，排出底部的沉淀物，将沉淀物压滤，所得滤饼送入煤气煤场，压滤滤液可以循环利用用于稀释脱硫灰；对悬浮物完全沉淀后的上部澄清液进行过滤，将所得的澄清液加入调质剂硫酸，将ph值调至6.5～7.5。然后送入蒸发结晶系统进行蒸发浓缩结晶，将结晶液送入离心机离心分离后，所得的硫酸钠进行干燥和包装，得到硫酸钠成品；离心机所分离的结晶液，可以作为脱硫灰的浸出溶剂，进行回用，用于溶解和稀释脱硫灰。

实施例二

  在室温下采用液固比2.5：1的比例，用工业清水或者生产过程中的冷凝水(水的温度控制在35～85度，水温低时采用蒸汽加热)溶解稀释小苏打干法脱硫灰，同时加入pac和pam，通入压缩空气，对浆液进行搅拌30分钟，得到均匀的浆液。搅拌过程中监测浆液的温度，当温度低于35度时，对浆液进行加热，使其升至35～85度。停止搅拌和加热，静置60～90分钟，当浆液中悬浮物完全沉淀后，排出底部的沉淀物，将沉淀物压滤，所得滤饼送入煤气煤场，压滤滤液可以循环利用用于稀释脱硫灰。对悬浮物完全沉淀后的上部澄清液进行过滤，将所得的澄清液加入硫酸，将ph值调至7～7.5。然后送入蒸发结晶系统进行蒸发浓缩结晶，将结晶液送入离心机离心分离后，所得的硫酸钠进行干燥和包装，得到硫酸钠成品；离心机所分离的结晶液，可以作为脱硫灰的浸出溶剂，进行回用，用于溶解和稀释脱硫灰。

实施例三

  在室温下采用液固比3：1的比例，用工业清水或者生产过程中的冷凝水(水的温度控制在35～85度)溶解稀释小苏打干法脱硫灰，同时加入pfc，对浆液进行机械搅拌30分钟，得到均匀的浆液。搅拌过程中监测浆液的温度，当温度低于35度时，对浆液进行加热，使其升至35～85度。停止搅拌和加热，静置60～90分钟，当浆液中悬浮物完全沉淀后，排出底部的沉淀物，将沉淀物压滤，所得滤饼送入煤气煤场，压滤滤液可以循环利用用于稀释脱硫灰；对悬浮物完全沉淀后的上部澄清液进行过滤，将所得的澄清液加入硫酸，将ph值调至7～7.5。然后送入蒸发结晶系统进行蒸发浓缩结晶，将结晶液送入离心机离心分离后，所得的硫酸钠进行干燥和包装，得到硫酸钠成品；离心机所分离的结晶液，可以作为脱硫灰的浸出溶剂，进行回用，用于溶解和稀释脱硫灰。